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隨著燃煤鍋爐除塵器的廣泛使用，燃煤鍋爐對于環境的污染也是日益加重，因此對于燃煤鍋爐除塵器的使用人們的要求也是有了很大的提高。
燃煤鍋爐除塵器的優勢：
1、燃煤鍋爐除塵器布袋選用材質，加適合燃煤鍋爐煙氣的高溫、腐蝕性高的場合工況條件。
2、燃煤鍋爐除塵器體積小，結構緊湊，耗電量低，性能好，操作簡單，維修方便。
3、根據燃煤鍋爐工況特點特別加裝阻燃裝置，使燃煤鍋爐除塵設備氣流分布均勻，對含塵氣體起到降低溫度，預收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖閥的壽命。
4、燃煤鍋爐除塵器要有的措施，自控系統應有完備的自動監測、控制、故障診斷和緊急應對功能。
5、燃煤鍋爐除塵器配置及功能設計應根據爐型、容量、爐況、煤種、氣象條件、操作維護管理等具體情況確定。
6、燃煤鍋爐除塵器內的旋風子是采用鑄鐵或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的能，提高了除塵設備的使用壽命。
7、燃煤鍋爐除塵器本體阻力低于900Pa，用現有的鍋爐引風機就能鍋爐正常運行。
燃煤鍋爐除塵器常見故障主要原因：
1、由于粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調整欠佳以及系統泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導致進入布袋除塵器的粉塵濃度超過設計值70 g/ N m3，致使鍋爐布袋除塵器超負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統超負荷運行，也致使布袋除塵器超負荷運行。
2、由于燃煤鍋爐布袋除塵器除塵布袋高耐溫能力為150運行調整不佳或布袋積粉自然均會導致布袋著火燒毀。
3、鍋爐布袋除塵器制粉系統運行時，磨煤機出口介質正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵器處介質溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統都會自動停運?？梢?，制粉介質的溫度在范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀;太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。 然而，由于制粉系統抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，
而且布袋除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽的排放口，運行中正常溫度為100°C，再加上布袋除塵器箱體內因低溫腐蝕漏入冷風進一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣露點溫度而結露等，而這些水份終全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，極易粘在布袋上導致通流截面減小，通風阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統出力下降，制粉電耗增加。
4、由于制粉系統采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調溫熱二次風作為制粉介質，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質，加上上述原因乏氣溫度常低于露點溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質生成，因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。
燃煤鍋爐除塵器的對策與措施：
縱觀全局，在弄清影響鍋爐布袋除塵器正常運行的種種因素后，制定了一系列對癥下藥、切實可行的措施，并在大修和維護中實施。
為燃煤鍋爐除塵器運行創造良好的外部環境：
1、盡可能減少原煤中的水份。狠抓燃煤管理，要求燃料車間隨時配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤統倉儲存干煤，以備雨季備用，以減少進入制粉系統的水份。
2、鍋爐布袋除塵器振打系統壓縮空氣加裝裝置。
布袋除塵器振打系統壓縮空氣有帶水現象，雖然量不大，但隨時間的推移也不容忽視，加裝裝置后，壓縮空氣帶水現象明顯減輕。
3、提高粗粉分離器、細粉分離器效率，盡力避免制粉系統超負荷運轉，防止鍋爐布袋除塵器超負荷運行。
